配電盤筐体製造事例

製造事例 配電盤筐体

配電盤筐体製造例1

サイズ

(1,250+1,250)×2,300×1,300/2連

主要材料

SPHC

厚み

3.2t

加工

半自動溶接

製造日数

1ヶ月

製造担当者から一言

曲げ工程を多くして、溶接を少なくする事を考えました。
強度はもちろんですが、見栄えにも拘り製作しました。

配電盤筐体製造例1 配電盤筐体製造例1 配電盤筐体製造例1

配電盤筐体製造例2

サイズ

(1,200+1,200)×2,500×1,600/2連

主要材料

SPHC SS400

厚み

4.5tフレーム/チャンネル、アングル、フラットバー使用。

加工

半自動溶接

製造日数

1ヶ月

製造担当者から一言

原子力関係に納品する製品でしたので、溶接の仕上がり、スパッタの完全除去がお客様の要求事項でした。
フレームなどが入り組んでいる中で、溶接をしていくので高い技術力が求められました。

配電盤筐体製造例2 配電盤筐体製造例2 配電盤筐体製造例2

配電盤筐体製造例3

サイズ

(740+800+1400+840)*2350*2100/4 連

主要材料

SPHC / アングル / チャンネル

厚み

2.3t

加工

半自動溶接

製造日数

1ヶ月(図面御承認後)

製造担当者から一言

キュービクル製作では単体での精度が悪いと、連結した際に問題が生じるので溶接の仕方や補強の入れ方に注意して製作しました。

配電盤筐体製造例3 配電盤筐体製造例3 配電盤筐体製造例3

ガスタービン用 防音カバー

サイズ

1050*(1600+200)*300

主要材料

SUS304

厚み

2t / 1.5t

加工

半自動溶接(ワイヤー:SUS)

製造日数

2週間

製造担当者から一言

SUS製のため、溶接のビードを短くする事で、歪みの発生を防ぎました。

ガスタービン用 防音カバー ガスタービン用 防音カバー ガスタービン用 防音カバー

森山製作所の製造体制

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